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630型自动拉板压滤机在车间

这套压滤机的优点:该机型的主要优点是进料时损耗少,效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下),过滤速度快,耐高温及...

  • 自动拉板压滤机
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详情内容/ Content details

    这套压滤机的优点:该机型的主要优点是进料时损耗少,效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下),过滤速度快,耐高温及高压,密封性能好,滤饼洗涤均匀,含水率低,且各滤室压力均匀不易坏板,基本适用于所有的固液分离行业。

    为了使厢式压滤机更好更有效地控制产品质量和服务质量,我厂始终坚持滤板、机架等压滤机关键部件均由自主研发制造,并可根据用户对压滤机设备的各种不同需求,提供各种不同的过滤方案及各种型号各种参数配置的压滤机设备(如不同的滤板厚度,不同的主梁宽度,不同的油缸大小,不同的自动化程度等),以满足不同用户对压滤机的不同需求。本机可支持:1、液压自动保压2、自动拉板3PLC控制系统4、储渣斗5、曲张臂辅助卸渣

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    结构组成部分:机座、压紧板、止推板、主梁、自动拉板装置、液压油缸组成。

    “通祥”牌压滤机机架在设计上吸取了德国的先进技术,具有耐腐蚀、性能稳定、抗拉强度大、抗冲击性好等优点,经超压试验,安全系数达34,这就确保使用过程中安全、稳定。

    主梁材质为低碳高强合金钢, 采用二氧化碳保护焊双面焊接成形。表面先做玻璃钢防腐,具有抗拉强度大、不易变形,耐腐蚀性能好等优点,主梁一侧大梁上可以设有不锈钢“∧”型轨道,大梁上侧接触手柄比较频繁,所以采用不锈钢导轧设计。这样能达到大梁不生锈和不变形的工艺要求,经超压试验,安全系数超过3~4倍,可确保使用安全、稳定,可满足高低压各种滤板的使用要求,并解决了压滤机主梁纵向变形的问题。

    液压油缸:压滤机压紧为单油缸主油缸材质,保证了在工作时的安全可靠,并且允许顶缸工作,油缸的顶紧力应满足1.0Mpa过滤压力下的液体反作用力和密封力的要求。

        液压系统:液压系统采用机电一体式布局,油泵电机组,阀体等安装油缸座下的油箱上,集成块式设计,通过调压,调速换向,驱动油马达或者油缸运转,压力油通过液压阀,分流进各控制元件,顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退等基本动作,提高了整个液压系统的安全性和可靠性,同时便于用户维修与保养。

        自动保压系统:主要液压元器件及主控制阀件采用国内合资公司产品,油泵使用上海高压油泵厂产品,这些厂家的产品经过本公司多年使用,其性能均能满足且保证压滤机的各项性能指标及参数要求,从而使压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠.

    滤板:我公司采用优质增强聚丙稀(改性弹性体无碱玻纤聚丙烯)全新料一次性模压成形,滤板表面采用了点状圆锥凸台设计.其物理化学性质比较稳定,滤速快,强度高,重量轻、耐高压、无毒无味、出水顺畅,我公司滤板的新型设计工艺,使得滤板既有类似橡胶滤板的弹性,又具有增强聚丙烯滤板的韧性和刚性,我公司所生产滤板其结构尺寸完全符合我国JB/T4333.3-2005标准,技术标准按德国DIN7129标准执行;我公司滤板与按我国行业标准生产的普通滤板相比:过滤速度提高15%;强度、抗疲劳度、抗老化程度高得到改善。滤板最高进料压力为2.0 MPa20公斤)。耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。

    工作环境

        我公司厢式压滤机已广泛应用于于钛白粉、白炭黑、葡萄酒、尾煤、酶制剂、化工废水、染料、硫酸钠、麦芽汁、精煤、氨基酸、电镀废水、颜料、硫酸锰、黄酒、铀、酸性白土、抗菌素、矿业 、废水、中间体、硫酸镍、酒糟、钴、膨润土、医药中间体、生活废水、助剂、氢氧化铁、威士忌、镍、高岭土、原料药、水厂废水、基础化学品、氢氧化镁、酵母、锌、陶瓷、中成药、钢厂废水、化学填充料、氢氧化钠 、果汁果胶、锰 、血制品、除尘废水、硅酸 氢氧化铬、蛋白、铜、粘土、皮革废水、催化剂、氯化钡、食用油、铁砂矿、工业沙、印染废水、肥皂 、氯化锌 、棕榈油、电石渣、造纸污水、硬脂、氯化锰、棕仁核油、石膏、港口淤泥、水银、氯化钠、植物黄油 废酸回收、赤泥、砷化物、氯化钾、酱油、金矿尾矿、盐泥、氰化物、磷化铝 、甜菜糖、生物废水、 人造丝粘胶、次氯酸钙、蔗糖、电解锰、石膏、甘油、碳酸钠、原糖 、电解锌、废酸回收、农药 碳酸钙、成品糖浆、琼脂明胶、胺盐、各类淀粉、浓缩汤料等行业的固液分离领域。

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    厢式压滤机的工作原理:固液分离是通过进料压力,使混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。

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